යතුරුපැදිය සඳහා ව්යාජ මැග්නීසියම් රෝද

මැග්නීසියම් ඇලෝයි රෝද නිෂ්පාදනයේ ක්රියාවලියට පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. ක්රියාවලිය පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමක් මෙන්න:

1. ඇලෝයි සකස් කිරීම: පළමු පියවර වන්නේ මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහය සකස් කිරීමයි. ශක්තිමත් හා සැහැල්ලු මිශ්ර ලෝහයක් සෑදීම සඳහා ඇලුමිනියම්, සින්ක් හෝ දුර්ලභ පෘථිවි ලෝහ වැනි අනෙකුත් මූලද්රව්යයන් සමඟ මැග්නීසියම් ඒකාබද්ධ වේ. මිශ්ර ලෝහයේ සංයුතිය අපේක්ෂිත ගුණාංග සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ප්රවේශමෙන් පාලනය වේ.

2. දියවීම හා වාත්තු කිරීම: මිශ්ර ලෝහය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී උදුනකින් උදුරා ගනී, සාමාන්යයෙන් සෙල්සියස් අංශක 700-750 ක් පමණ වේ. මිශ්ර ලෝහය උණු කළ තත්වයක සිටින පසු, එය වාත්තු අච්චුවක් භාවිතා කරමින් අපේක්ෂිත රෝද හැඩයට දමනු ලැබේ. ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම හෝ අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම වැනි විවිධ වාත්තු ක්රම භාවිතා කළ හැකිය.

3. තාප පිරියම් කිරීම: වාත්තු කිරීමෙන් පසු, ඔවුන්ගේ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රෝද තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියකට භාජනය වේ. මෙයට සාමාන්යයෙන් රෝද නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කර ක්රමයෙන් ඒවා සිසිල් කරයි. රෝදවල ශක්තිය, දෘ ness තාව සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීමට තාප පිරියම් කිරීම උපකාරී වේ.

4. මැෂින්: රෝදවලට තාපය හා සිසිල් වූ පසු, අපේක්ෂිත මානයන් සහ මතුපිට නිමාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා යන්ත්රෝපකරණය. අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම, රෝදය හැඩගස්වා ගැනීම සඳහා විශේෂිත කැපීමේ මෙවලම් සහ යන්ත්රෝපකරණ භාවිතා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.

5. මතුපිට ප්රතිකාර: යන්ත්රකරණයෙන් පසු, රෝද ඔවුන්ගේ පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සහ විඛාදනයට ඔවුන්ව ආරක්ෂා කිරීම සඳහා මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලීන් යටතේ සිදු වේ. මෙයට ඔප දැමීම, පින්තාරු කිරීම, පින්තාරු කිරීම හෝ ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සහිත රෝද වැනි ක්රියාවලීන් ඇතුළත් වේ.

6. තත්ත්ව පාලනය: නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පුරාම රෝද අවශ්ය ප්රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා තත්ත්ව පාලන පියවර ක්රියාත්මක කෙරේ. යාන්ත්රික ගුණාංග තක්සේරු කිරීම සඳහා විවිධ පරීක්ෂණ පැවැත්වීම, නිමි රෝදවල මානයන් සහ මතුපිට නිමාව පරීක්ෂා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.

7. අවසාන පරීක්ෂාව සහ ඇසුරුම්කරණය: රෝද තත්ත්ව පාලන චෙක්පත් සමත් වූ පසු, ඔවුන් සියලු පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා අවසාන පරීක්ෂණයකට භාජනය වේ. පසුව රෝද ප්රවාහනය හා ගබඩා කිරීමේදී ඔවුන්ව ආරක්ෂා කිරීමට ප්රවේශමෙන් ඇසුරුම් කර ඇත.

නිෂ්පාදකයා සහ මැග්නීසියම් ඇලෝයි රෝදවල නිශ්චිත අවශ්යතා අනුව ක්රියාවලියේ නිශ්චිත පියවර සහ විස්තර වෙනස් විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.

නිෂ්පාදන විස්තර

පූරක කාලය :

මැග්නීසියම් තෝරා ගන්නේ ඇයි?

අඩු බර

ව්යුහාත්මක ලෝහවල සැහැල්ලු මැග්නීසියම් යනු සැහැල්ලු ය. එය ඇලුමිනියම්, ටයිටේනියම් වලට වඩා 2.5 ගුණයක් සැහැල්ලු වන අතර එය වානේ වලට වඩා 4.3 වතාවක් සැහැල්ලු ය. එහි නිශ්චිත ශක්තිය ඔවුන් සියල්ලන්ගේම ඉහළම අගයයි; එබැවින් කිඹුලන් එකතු කිරීමෙන්, ශක්තිය වැඩි වන අතර ව්යුහාත්මක තද ගතිය ඇලුමිනියම් වලට වඩා උසස් බවට පත්වේ.

ඉන්ධන පරිභෝජනය අඩු කිරීම

මැග්නීසියම් රෝද සැහැල්ලු වීම වඩාත් කාර්යක්ෂම වන අතර, රෝද නොනැසී භ්රමණය වන බැවින් මෙම බර අඩු කිරීම වඩාත් බලපෑමක් ඇති කරයි - එබැවින් බලපෑම (ටයර් සමඟ) වෙනත් සංරචකවලට වඩා on ාතීය ලෙස වඩා වැදගත් වේ '. එහි ප්රති ing ලයක් වශයෙන් ඉන්ධන පරිභෝජන ආර්ථිකය නගර රිය පැදවීම සඳහා 8% දක්වා ඉහළ ගොස් තිබේ. හානිකර කාබන් ඩයොක්සයිඩ් විමෝචනය අවම කිරීම සමානුපාතික වේ.

අද්විතීය තෙත් කිරීමේ ගුණාංග

මැග්නීසියම් ඇලෝයි රෝද කම්පන සහ කම්පන අවශෝෂණය කර විසුරුවා හැරීමට වඩා උසස්ය. මැග්නීසියම් හි අද්විතීය තෙත් කිරීමේ ගුණාංග ඇලුමිනියම් නඩුවට වඩා 50 ගුණයකින් වැඩි ය. ඉතින් වාහනයක කම්පනය බරක් පැටවීම, විශේෂයෙන් එන්ජිම මත, අත්හිටුවීම සහ සම්ප්රේෂණය අඩු කිරීම, එම කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ එහි ජීවන රටාව වැඩි කිරීම.

උසස් ද්රව්ය ප්රතිරෝධය

විශේෂයෙන් නැමීම හා කපන ලද පැටවුම් තත්වයන් යටතේ ව්යුහයන්ගේ තද බව සහ විශ්වසනීයත්වය, ද්රව්යයේ ගුණාංග සහ එහි ජ්යාමිතිය / හැඩය මත රඳා පවතී. එනිසා පිඟානක දෘඩතාව එහි thickness ණකමෙහි තුන්වන මට්ටමට සමානුපාතික වන අතර එහි බර පළමු උපාධියට සමානුපාතික වේ. තද බව ඉහළ මට්ටමේ පාලනයක් ඇති කරයි, එය කෝපයින් ඉතා වැදගත් වේ.

ඉහළ තාප සන්නායකතාව

මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ වඩා හොඳින් අනුභව කිරීම වඩා හොඳින් විසුරුවා හරින අතර, මේ අනුව තිරිංග පද්ධතිවල හා කේන්ද්රස්ථානවල උෂ්ණත්වය අඩු කළ හැකිය - තිරිංග පෑඩ් සහ යාබද සංරචකගේ සේවා ජීවිතය වැඩි කිරීම.

වැඩි දියුණු කළ වාහන ගතිකය

සැහැල්ලු රෝදය භ්රමණය වීමට හා පිරිහීමට වඩා වේගවත් - මේ අනුව වාහනය තිරිංග ගතිකතාවයන් ලෙස මන්දගාමී කිරීම සමහර තත්වයන් යටතේ ඉහළ ආරක්ෂාවක් සැපයීම. වැඩිදියුණු කළ හැසිරවීම සහ වඩා හොඳ උපාමාරු, විශේෂයෙන් හැරීම් වලදී සැහැල්ලු රෝද සපයයි .